Noch erfolgreicher mit hochwertigem 3D-Druck
Bis zu 75,0 % gegenüber herkömmlichen Verfahren einsparen
- Prozesskosten reduzieren: Reduzieren Sie die Prozesskosten in ihrem Unternehmen dank hochwertigem 3D - Druck
- Verkürzen Sie die Durchlaufzeiten: Jede Minute kostet bares Geld. Mit 3D-Druck können Sie die Durchlaufzeiten verkürzen.
- Erhöhen Sie den Kundennutzen: Leichter zu montieren, leichter beim Gewicht und bessere Handhabung sind nur einige Bereiche, die uns unsere Kunden als Vorteile nennen.
Der entscheidende Faktor für produzierende Unternehmen
Schneller und besser. Das fordern Ihre Kunden zu Recht heute von Ihnen. Deshalb ist es für Ihren Erfolg wichtig, dass Sie Prozesse und Durchlaufzeiten in Ihrem Unternehmen optimieren. Damit Sie auch morgen von Ihren Entscheidungen von heute profitieren. Bleiben Sie konkurrenzfähig und nutzen Sie 3D- Druck.
Ihre Vorteile:
- Bis zu 70 % Kosten sparen durch eine vereinfachte Montage, Senken der Prozesskosten und Senkung der Durchlaufzeiten
- Schnelle Teilebeschaffung: Mit 3D-Druck können wir Ihnen innerhalb von nur 48 Stunden die benötigten Teile in hoher Qualität zur Verfügung stellen
- Machen Sie Ihre Kunden noch glücklicher, indem Sie neben Gewichtsoptimierungen auch die Montage vereinfachen und auf Wunsch die Funktionsweise optimieren können.
Unsere Spezialgebiete
Maschinenbau
Elektroindustrie
Orthese
Modellbau
Bis zu 75,0 % gegenüber herkömmlichen Verfahren einsparen
Unsere Verfahren und Angebote
MJF – Multi Jet Fusion
Dieses Verfahren basiert auf einer Technologie, für die kein Laser benötigt wird. Der Laser wird hierbei durch zwei spezielle Flüssigkeiten ersetzt, die einen thermischen Prozess durchlaufen. Hierbei wird die wärmeleitende Flüssigkeit (Fusing Agent) an der Stelle angebracht, an welcher das Bauteil entstehen soll. Über ein Infrarotlicht wird dieser Bereich aufgeschmolzen. Zum Erhalt einer guten Oberflächenstruktur und scharfen Kanten wird eine zweite wärmehemmende Flüssigkeit (Detailing Agent) an den Rändern aufgebracht. Dieses Verfahren besticht durch eine hohe Kosteneffizienz, einer zeitsparenden Produktion sowie einer exzellenten Oberflächenqualität.
SLM – Selektives Laserschmelzen
Das selektive Laserschmelzen hat sich als Verfahren etabliert um aus metallischen Rohstoffen wie Aluminium, Stahl und Titan präzise Prototypen anfertigen zu können. In diesem Prozess wird der Schmelzpunkt des Materials überschritten und so Schicht um Schicht des Werkstoffes aufgetragen und per Laser geschmolzen. Des Weiteren zeichnet sich dieses Verfahren durch eine formlose Fertigung aus, da keine Werkzeuge oder Formen für die Herstellung benötigt werden. Das senkt die Entwicklungs- und Produkteinführungszeiten und sorgt für eine verbesserte Kostenstruktur.
Unsere zufriedenen Kunden
